لوله جوش داده شده دارای ترک هایی در محل جوش است
یک شرکت دسته ای از لوله های فولادی ضد زنگ 321Φ7.5*0.6 را خریداری کرد که به صورت لوله های گرمایش الکتریکی ساخته شده و به Φ6.3 فشرده شد و عایق کاهش یافت. پس از 4 ساعت، 240Ω خواهد بود. و هر چه زمان طولانی تر باشد، افت بیشتر خواهد بود. بعد از 120 ساعت، فقط 3MΩ خواهد بود. پس از تشریح، نازل 20 میلی متر عایق و 100 MΩ است. 90 میلی متر دور از نازل، عایق 3MΩ است. بازرسی اشعه ایکس جوش را نشان می دهد. ترک های 2 میلی متری وجود دارد و پس از عبور از کوره با دمای بالا، لکه های سیاه سوراخ مانند به صورت محلی وجود دارد. این ناشی از ناخالصی های موجود در ورق و جوش ضعیف است.
اقدامات اصلاحی:
1. تمام لوله های فولادی با تشخیص عیب X پردازش می شوند و قطعات جوش ضعیف انتخاب می شوند
2. پس از عبور از کوره با دمای بالا، لوله فولادی را با لکه های سیاه سوراخ سوزن مانند انتخاب کنید.
ترک عرضی لوله فولادی ضد زنگ Φ18.5*1.2 بدون درز
از آنجایی که انبار لوله های فولادی بدون درز Φ18.5*1.2 در انبار موجود نیست و نیاز فوری به تولید دارد، لوله های فولادی بدون درز کارخانه لوله جدید (Φ18.5*1.2) وارد شده و وارد مرحله تولید می شوند. پس از آزمایش پس از استفاده، شرایط زیر پیدا شد:
1. کشیدگی کم و مقدار زیاد است، بنابراین هزینه مواد اولیه افزایش می یابد. لوله جدیدی که این بار خریداری شده است حدود 4.3 درصد بیشتر از طول لوله استفاده شده قبلی است.
2. طول لوله انقباض پس از افزودن پودر به صورت مبهم است، اختلاف زیاد است و ناپایدار است:
① فوق العاده طولانی نیاز به تصاحب دارد، و پر زحمت است و این خطر مخفی وجود دارد.
②فرایند بسیار کوتاه نمی تواند الزامات فرآیند را برآورده کند و محصولات جدیدی که نیازهای مشتری را برآورده می کنند نمی توانند تولید شوند.
3. از آنجایی که خود لوله صاف نیست، دیواره داخلی کثیف است، ضخامت دیواره 0.3 میلی متر است، قطر بیرونی 0.4 میلی متر است، تمیز کردن آن در هنگام مسواک زدن لوله آسان نیست، وقت گیر و پر زحمت است. تولید، و هزینه تولید اضافه می شود.
4. پس از آنیل شدن یک لوله در حین استفاده، ترک های جانبی در ناحیه بازپخت به دلیل مشکلات مادی ایجاد شد و یک لوله پس از غوطه ور شدن در آب فاقد صلاحیت بود.
با توجه به نکات فوق توصیه می کنیم از این پس استفاده از این دسته از لوله های فولادی ضد زنگ را متوقف کنید.