فرآیند تولید کارخانه مهار سیم: بلنکینگ، اولین مونتاژ فرعی (پیش مونتاژ)، چین خوردگی، مونتاژ، مونتاژ نهایی، بازرسی خارجی، بازرسی الکتریکی.
1. خالی کردن
Blanking عبارت است از برش و کندن خط اصلی (معمولاً یک خط سیم پیچ و یک خط بشکه) با توجه به الزامات فرآیند.
هنگام تخلیه در تخلیه، باید توجه داشت که انحراف آن به طور کلی حدود 10 به اضافه تنظیم می شود و هیچ انحراف منفی نمی تواند وجود داشته باشد. در مورد تخلیه، در صورت وجود وضعیت ناپایدار، باید به موقع رفع اشکال یا تعمیر شود. تخلیه کننده به طور کلی دارای یک فن برای اگزوز حرارتی است، اگر دمای تخلیه به طور غیر عادی بالا باشد، دستگاه باید خاموش شود و بررسی شود.
ابزارهای دستگاه تخلیه بار پس از استفاده طولانی مدت و فرسودگی باید به موقع تعویض شوند. هنگام تخلیه، برچسب باید چسبانده شود و دست خط روی برچسب باید تمیز و واضح باشد و محتوای برچسب شامل مدل محصول استفاده شده، طول سیم اصلی، طول برش در دو انتها و سایر اطلاعات باشد. مواد نهایی باید مطابق با موقعیت مشخص شده در منطقه خط اصلی قرار گیرد.
2. اولین توزیع (پیش نصب)
اولین توزیع برای چین دادن آماده می شود و معمولاً شامل فرآیندهای زیر می شود: رزوه کشیدن لوله سیلیکونی، پوشاندن کانکتور pull-back، و جدا کردن دوشاخه ضد آب و سیم دو هسته ای سه هسته ای.
برخی از پایانه های نسبتاً بزرگ، اگر نیاز به عبور از یک لوله سیلیکونی کوچک (مانند لوله سیلیکونی با قطر Φ6) دارید، ابتدا باید لوله سیلیکونی را در قسمت فرعی بپوشید و سپس ترمینال را منقبض کنید تا این کار را نکنید. تا باعث شود لوله سیلیکونی برای کشیده شدن بیش از حد بزرگ باشد.
ترمینال های عقب نشینی مانند 1216، 2190 و برخی از کانکتورهای دیگر، ابتدا باید سیم را به کانکتور بکشند و سپس منتظر بمانند تا ترمینال فشرده شود.
در این راستا، فرآیند توزیع باید بهویژه دقیق باشد و تکنسینها را ملزم میکند که درک خوبی از کانکتور و ترمینال داشته باشند.
باید توجه ویژه ای به این واقعیت داشت که اگر در فرآیند نیاز به برش یا پیچش کامل سیم سه هسته ای با PVC باشد، باید مطابق با فرآیند عمل کرد، زیرا برخی از پوسته های عایق سیم سه هسته ای از مواد رسانا ساخته شده اند. ، اگر بریده نشود یا محافظت نشود به راحتی منجر به نشتی یا آتش سوزی می شود و عواقب آن بسیار جدی است.
3. چین خوردگی
چین دار کردن روشی برای استفاده از تجهیزات مکانیکی مانند ماشین های چین دار برای فشار دادن پایانه ها و سیم های خام به یکدیگر است تا بتوانند نقش اتصال را ایفا کنند.
هنگام چین دادن ترمینال عمومی باید به نکات زیر توجه کنیم: قبل از اینکه پرسنل ابزارآلات قالب را عیب یابی کنند، نباید آن را به میل خود کار کرد. هنگام چین دادن ابتدا باید نیروی کششی و ارتفاع پایانه ها را آزمایش کنیم. به این ترتیب، می توانیم از مقدار نیروی کششی واقعی اندازه گیری شده و مقدار ارتفاع به عنوان یک استاندارد برای اینکه آیا محصول با الزامات مطابقت دارد یا خیر استفاده کنیم.
در صورت وجود عوامل غیرعادی دیگری مانند گیرکردن فک های ترمینال در حین فرآیند چین، باید سریعا برق موتور قطع شود و سپس به موقع به مسئول مربوطه اطلاع داده شود. هنگام چین دادن، از چرخاندن سر و گوش خودداری کنید، افکار خود را متمرکز کنید و با دقت کار کنید. پس از اتمام پیچیدگی، حتما برق را قطع کنید تا از حوادث غیرضروری در کار جلوگیری کنید.
مهندسان تجهیزات باید بررسی کنند که آیا در فرآیند تعویض قالب آسیبی وجود دارد یا خیر و در صورت آسیب به فک های چین دار باید به موقع تعویض شوند. معمولاً حتماً از قالب محافظت کنید ، تجمع تراشه را به موقع تمیز کنید ، مرتب روغن بزنید و بررسی کنید و اشکال زدایی کنید ، اگر مشکلی در قالب وجود دارد باید یک بازرسی جامع انجام دهید.
پس از تکمیل فرآیند چین، برخی از پایانه ها نیاز به انقباض حرارتی دارند. هیت شرینک روشی است که یک لوله هیت شرینک را روی یک سیم یا ترمینال لخت قرار میدهد و به طور یکنواخت روی یک تفنگ بادی پخته میشود تا زمانی که ترمینال یا سیم در معرض آن را بپیچد.
لوله قابل انقباض حرارتی را می توان به یک لایه و دو لایه دو تقسیم کرد، لوله گرما انقباض پذیر تک لایه عمدتا بر روی آهن استفاده می شود، و لایه دوگانه به طور کلی در نقطه پرچ استفاده می شود، نقش آنها یکسان است - برای محافظت و جلوگیری از نشت.
در فرآیند پخت لوله گرما انقباضپذیر، باید به چرخاندن مداوم پخت توجه شود، بدنه خط و سطح لوله گرما انقباضپذیر نمیتواند پدیده کربنیزاسیون داشته باشد، اگر یک لوله دولایه انقباض پذیر حرارتی باشد، مایع جریان خارج از لوله گرما جمع شونده باید به طور کامل و یکنواخت بدنه خط را بپیچد.
گاهی اوقات خم شدن و تغییر شکل در انتهای فرآیند پخت وجود دارد که در اصل امکان پذیر نیست، اما اجتناب از آن در عملیات واقعی دشوار است، بنابراین تا زمانی که روی استفاده تأثیری نداشته باشد، خمش خیلی جدی نیست.
4. مونتاژ
فرآیند چیدمان، سیم کشی، سیم پیچی، بسته بندی و در نهایت به دست آوردن محصول نهایی مطابق با موقعیت و خط مشخص شده در تابلو است.
بهتر است تخته مونتاژ شده را روی کاغذ عکس چاپ کنید. نقشه تابلو باید شامل موارد زیر باشد: طول هر پاراگراف. اندازه، طول و موقعیت دم و لوله های سیلیکونی؛ موقعیت هر کانکتور و شماره سیم، مشخصات، رنگ، موقعیت سوراخ سیم روی کانکتور و غیره؛ توزیع اعتصاب خط؛ سوراخ های تعیین موقعیت مهره؛ اقدامات احتیاطی و نکات فنی خاص آنها و غیره.
اپراتور باید در حین کار با رعایت مفاد هیئت مدیره مونتاژ و مونتاژ کند و مشکل را به موقع به کادر فنی اعلام کند. اگر در حین کار به طور تصادفی با قرار دادن اشتباه ترمینال یا سایر شرایط خاص مواجه شدید، باید در اسرع وقت به مسئول مربوطه اطلاع دهید تا آن را حل کند.
هنگام اتصال به ترمینال، باید مطابق با الزامات زیر باشد: یک دوشاخه، دو گوش دادن، سه کشیدن.
برخی از پایانه ها هنگام قرار دادن تفاوت های مثبت و منفی خواهند داشت، بنابراین در هنگام قرار دادن با مشکل مواجه می شوید، باید جهت درج ترمینال را به موقع تنظیم کنید و محکم فشار ندهید.
پس از درج معمولی صدای "پاپ" خفیف شنیده می شود. هنگامی که صدا را می شنوید، به شدت فشار ندهید، بلکه عقب بکشید تا ببینید آیا علائم شلی وجود دارد یا خیر.
اگر ترمینال را نمی توان در هر جهتی که می چرخد وارد کرد، ممکن است ترمینال به اشتباه فشرده شده باشد یا کانکتور اشتباه تحویل داده شده باشد و باید در اسرع وقت به تکنسین اطلاع داده شود تا بررسی دقیقی برای تعیین طرح اصلاح آن انجام شود.
5. مونتاژ نهایی
مونتاژ نهایی فرآیندی است بلافاصله بعد از مونتاژ، شامل دم بزرگ در قسمت بالایی تنه، سیم پیچی تنه اصلی و چند دم کوچک و غیره. مهمترین چیز در این مرحله هماهنگ کردن تقسیم کار در وسط با مونتاژ، زیرا ایجاد مرز مشخص بین دم و اینکه چه کسی آن را راه اندازی می کند دشوار است و می توان دمک های روی تنه یا دمک هایی با قطر بیش از Φ13 را برای مونتاژ نهایی در نظر گرفت.
6. بازرسی خارجی
کار بازرسی خارجی بررسی این است که آیا اندازه، ظاهر و غیره محصول واجد شرایط است یا خیر. الزامات بازرسی خارجی به شرح زیر است: اول، فقط می تواند انحراف مثبت در اندازه وجود داشته باشد، و هیچ انحراف منفی نمی تواند وجود داشته باشد، یعنی، تنها طولانی نمی تواند کوتاه باشد، زمانی که نصب دستگاه نمی تواند کشیده شود، کوتاه ظاهر می شود. و طولانی ترین نمی تواند از 10 میلی متر تجاوز کند. ثانیاً سیمی که در خارج از دم یا لوله سیلیکونی قرار دارد نمی تواند از 5 میلی متر تجاوز کند.
سوم، "خط ترکیدن" بیش از حد نمی تواند وجود داشته باشد (بالا نمی تواند بدنه خط را بپیچد). چهارم، اینکه آیا ترمینال آشکارا در جای خود نیست. در عمل، لازم نیست هر محصول را با متر اندازه گیری کنید. فقط کافیست یک عدد دقیق را اندازه گیری کنیم و سپس از آن به عنوان نمونه مرجع استفاده کنیم و هر کدام از موارد بعدی با این یک در کنار هم مقایسه می شوند و اگر تفاوت مشخصی در طول وجود نداشته باشد، واجد شرایط است.
7. بازرسی برق
بازرسی الکتریکی برای آزمایش صاف بودن مدار آن با کمک برخی ابزار و تجهیزات الکترونیکی تست است. تجهیزات بازرسی الکتریکی ممکن است از سازنده ای به سازنده دیگر متفاوت باشد. تقریباً تمام تجهیزات بازرسی امروزی توسط رایانه تکمیل شده است که نه تنها برنامه نویسی را راحت می کند، بلکه کارایی بازرسی را نیز افزایش می دهد.