1. مقایسه مصرف انرژی: لوله های گرمایش کوارتز برای تشکیل گرمایش مقاومتی به سیم سیاه متکی هستند. لوله گرمایش فیبر کربن یک ماده بدنه مشکی خالص است. در فرآیند تبدیل الکتروترمال، نور مرئی بسیار کم است و راندمان تبدیل الکتروترمال بیش از 95 درصد است. در مقایسه با بخاری های نیکل-کروم، تنگستن-مولیبدن و سایر مواد به عنوان عناصر گرمایش، می تواند تا 30 درصد در مصرف انرژی صرفه جویی کند.
2. مقایسه طول عمر: طول عمر لوله گرمایش کوارتز عمومی 2000-3000 ساعت است. عمر مفید لوله گرمایش فیبر کربن: 5000-8000 ساعت است.
3. مقایسه مواد لوله: لوله گرمایش کوارتز فقط برای درمان کپسوله سازی ساده است و لوله گرمایش فیبر کربن نیاز به جاروبرقی دارد. یک آزمایش مخرب انجام دهید، لوله گرمایش کوارتز و لوله گرمایش فیبر کربن را به مدت نیم ساعت انرژی دهید و همزمان یک آزمایش مخرب در آب انجام دهید. در نتیجه لوله گرمایش کوارتز شکسته می شود و لوله گرمایش فیبر کربن دست نخورده است و برق به کار خود ادامه می دهد.
4. شفافیت لوله کوارتز: شفافیت لوله کوارتز به طور مستقیم بر ارزش حرارتی لوله تأثیر می گذارد. لوله های کوارتز معمولی به سادگی از کوارتزیت و میکا ساخته می شوند و لوله های کوارتز فیبر کربنی تصفیه و هیدروکسیله می شوند. محتوای هیدروکسیل لوله کوارتز به طور مستقیم بر ارزش حرارتی آن تأثیر می گذارد.
5. مقایسه حفاظت از محیط زیست: تنگستن فلزی در لوله گرمایش کوارتز یک منبع تجدید ناپذیر است و سیم فیبر کربنی یک ماده سازگار با محیط زیست است که قابل تجدید و پایان ناپذیر است. رشته های فیبر کربن ضایعاتی محیط زیست را آلوده نمی کنند.
6. دما و قدرت لوله گرمایش فیبر کربن قابل تنظیم است. این می تواند نیازهای صنعتی مختلف تجهیزات را برآورده کند.