فناوری فرآیند میکا
روند
بهره مندی از سنگ معدن میکا فرآیند غنی سازی میکای خام است. میکای خام به بلورهای میکا با هر ضخامتی با سطح حاشیه بزرگتر یا مساوی 4 سانتی متر مربع در سنگ معدن خام اطلاق می شود. مقدار محتوای میکای خام در سنگ معدن خام را محتوای سنگ میکای خام می نامند که معمولاً با وزن میکای خام در واحد حجم سنگ معدن (kg/m3) بیان می شود. نسبت وزن کل میکای خام در کنسانتره حاصل از غنی سازی به وزن کل میکای خام موجود در سنگ معدن خام را نرخ بازیافت می گویند.
در صنعت، عمدتاً به طور مستقیم از کریستال های طبیعی میکا به محصول مورد نظر پردازش می شود. هر چه کریستال میکا بدون عیب بزرگتر باشد، ارزش اقتصادی آن بیشتر است، بنابراین در فرآیند بهره برداری از سنگ معدن میکا، لازم است تا حد امکان از کریستال طبیعی میکا در برابر تخریب محافظت شود.
در حال حاضر، برای بهینه سازی قطعات میکا با سطح کریستالی بیشتر از 4 سانتی متر، عمدتاً با توجه به تفاوت شکل و ضریب اصطکاک بین کریستال میکا و گنگ انجام می شود و روش های رایج شامل انتخاب دستی، انتخاب اصطکاک، و انتخاب شکل برای میکای تکه تکه شده با سطح کریستالی کمتر از 4 سانتی متر، عمدتاً بر اساس تفاوت بین خواص فیزیکی و شیمیایی آن و سطح باند طبقه بندی می شود و روش مورد استفاده فلوتاسیون است.
(1) روش بهینه سازی میکا و فرآیند آن
آ. انتخاب دست
کارگران میکاهایی را می چینند که از یکدیگر بر روی سطح معدن یا توده سنگ معدن دهان چاله جدا شده اند. بدنه های به هم چسبیده میکا و گنگ با یک چکش دستی خرد می شوند و میکا انتخاب می شود.
ب سودمندی اصطکاکی
با توجه به تفاوت بین ضریب اصطکاک لغزشی کریستال میکای لاملا و ضریب اصطکاک غلتشی باند گرد، کریستال میکا و باند جدا می شوند. یکی از تجهیزات مورد استفاده سورتر صفحه شیبدار است. این دستگاه از مجموعه ای از صفحات شیبدار فلزی تشکیل شده است که هر صفحه شیبدار 1350 میلی متر طول و 1000 میلی متر عرض دارد و زاویه شیب صفحه شیبدار بعدی بیشتر از زاویه شیب صفحه شیبدار قبلی است. انتهای پایینی هر صفحه مایل شکافی برای جمع آوری کریستال های میکا ایجاد می کند و عرض آن به ترتیب صفحات مایل کاهش می یابد. لبه جلویی شکاف مجهز به صفحات سرریز مثلثی است. در طول فرآیند مرتبسازی، سنگهای گنگ بزرگ به سمت شمع میغلطند. میکا و سنگ های رگه دار کوچکتر توسط صفحات سرریز مسدود شده و از طریق یک شکاف به یک صفحه مورب سقوط می کنند. فرآیند فوق به صورت متوالی بر روی صفحه شیبدار تکرار می شود تا به تدریج میکا از گنگ جدا شود. در حال حاضر، فرآیند و تجهیزات اصطکاکی کامل نیستند، بنابراین این روش به طور گسترده در استخراج سنگ معدن میکا استفاده نشده است.
ج. تقویت شکل
با توجه به اشکال مختلف کریستال های میکا و گنگ، قابلیت عبور از شکاف های غربال و سوراخ های الک غربال در غربال متفاوت است، به طوری که میکا و گنگ از هم جدا می شوند. هنگام انتخاب، از یک الک با بیش از دو لایه ساختار سطح غربال مختلف استفاده می شود و اولین لایه صفحه غربال به طور کلی نواری شکل است. صفحه نمایش دوم مربع است. هنگامی که سنگ معدن خام وارد سطح غربال می شود، به دلیل ارتعاش یا نورد، میکای پولکی و قطعات کوچک گنگ می توانند از شکاف غربال نواری به سطح غربال دوم نشت کنند. از آنجا که لایه دوم یک الک مشبک است، می توان آن را الک کرد تا گنگ جدا شود و میکای پوسته پوسته باقی بماند. روش بهینه سازی شکل دارای مزایای فرآیند ساده، تجهیزات کمتر، بهره وری بالا و اثر مرتب سازی خوب است، بنابراین به طور گسترده در معادن میکا استفاده شده است.
فرآیند میکا
آ. شناورسازی
مرتب سازی با توجه به خواص فیزیکی و شیمیایی سطح مختلف میکا و گنگ انجام می شود. سنگ معدن را خرد و آسیاب می کنند تا مونومر میکا جدا شود و تحت تأثیر عامل، میکا به صورت یک محصول کف در می آید و از گنگ جدا می شود. فلوتاسیون میکا را می توان در دوغاب های اسیدی یا قلیایی انجام داد و کاتیون های آمین ها با زنجیره های کربنی بلند و آنیون های اسیدهای چرب جمع کننده میکا هستند. در فرآیند فلوتاسیون میکا، سه مرحله انتخاب خشن و سه مرحله انتخاب برای به دست آوردن کنسانتره میکا لازم است. بنابراین، شناورهای سنگ معدن میکا برای بازیابی میکا و میکای ریزدانه زیر 14 مش در پگماتیت ها و میکا شیست ها انتخاب می شوند. در چین، فلوتاسیون سنگ معدن میکا هنوز تولید و اعمال نشده است.
ب. برنده شدن
بریدن میکا بیشتر از طریق تجهیزات ویژه انجام می شود. فرآیند به طور کلی به شرح زیر است: خرد کردن → غربالگری و درجه بندی → برش زدن. پس از خرد شدن سنگ معدن، میکا اساساً تکههایی را تشکیل میدهد، در حالی که کانیهای گنگ فلدسپات، کوارتز و سایر ذرات تودهای تشکیل میدهند. بر این اساس، مواد انتخاب شده با درجه بندی چند سطحی از قبل به سطوح باریک ذرات تقسیم می شوند و از تجهیزات ویژه گیره برای مرتب سازی بر اساس تفاوت سرعت تعلیق آنها در جریان هوا استفاده می شود. روش Winnowing برای مناطق با کمبود منابع آب مناسب است و در تولید واقعی استفاده شده است.
