لوله های گرمایش الکتریکی ساخته شده از فولادهای مختلف متفاوت هستند، و شما نمی توانید کورکورانه به دنبال ارزان ترین و باعث می شود زندگی لوله های گرمایش الکتریکی کوتاه باشد. چیزی که ما بیشتر به آن نیاز داریم نسبت قیمت و عملکرد بیشتری است، بنابراین باید دانش حرفه ای خود را افزایش دهیم تا خودمان غنی شویم. در اینجا طبقه بندی مواد مورد استفاده معمول برای تولید لوله های گرمایش الکتریکی را معرفی خواهیم کرد: فولاد نسوز اسید، فولاد نسوز قلیایی، مواد اکسیدی، فولاد نسوز خنثی، مواد مرکب نسوز و مواد مرکب با دمای بالا. معمولاً آن را فولاد معمولی و فولاد مخصوص می نامیم.
معرفی فولاد معمولی:
مواد اولیه مورد استفاده لوله های گرمایش الکتریکی ساخته شده از آجر سیلیس و ضایعات سیلیس هستند. آجرهای سیلیس آن مقاومت شدیدی در برابر خوردگی سرباره اسید دارند، اما به راحتی توسط سرباره های قلیایی خوردگی می شوند. دمای نرم کننده بار بسیار بالا، نزدیک به نسوز بودن آن است و حجم پس از کلسیناسیون مکرر کاهش نمی یابد. مقادیر بزرگتر آجر سیلیکا و آجرهای رسی است. آجر سیلیکا یک محصول به پایان رسید شامل بیش از 93٪ SiO2 است. حتی کمی گسترش می یابد، اما مقاومت در برابر شوک حرارتی ضعیف است. آجرهای سیلیسی عمدتاً در تجهیزات حرارتی مانند اجاق های کک، کوره های ذوب شیشه، و کوره های فولادی اسیدی مورد استفاده قرار می گیرند. آجرهای رسی حاوی ۳۰٪~۴۶٪ آلومینا، خاک رس نسوز ماده اولیه اصلی، با نسوز بودن ۱۵۸۰ تا ۱۷۷۰ درجه سانتی گراد و مقاومت شوک حرارتی خوب است. این ماده نسوز اسیدی ضعیف است. مقاومت در برابر خوردگی در برابر سرباره اسیدی دارد و به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. فولاد نسوز با بزرگترین خروجی متعلق به فولاد مواد رایج است.
معرفی فولاد ویژه:
محتوای کوروندوم با اضافه شدن محتوای آلومینا افزایش می یابد. فازهای اصلی کریستال در محصول آلومینا بالا مولیت و کوروندوم هستند. محصول کوروندوم حاوی بیش از ۹۵٪ آلومینا نوعی فولاد نسوز ویژه با کیفیت بالا با طیف گسترده ای از استفاده ها است. آجرهای کروم عمدتاً از سنگ کروم به عنوان ماده اولیه ساخته شده اند، و فاز اصلی کریستال کرومیت است. مقاومت به خوردگی در برابر سرباره فولادی خوب است، اما مقاومت در برابر شوک حرارتی ضعیف است، و دمای تغییر شکل بار دمای بالا پایین است. آجرهای منیزیم کروم ساخته شده از سنگ کروم و منیزیم به نسبت های مختلف دارای مقاومت شوک حرارتی خوبی هستند و عمدتاً به عنوان آجرهای سقف باز قلیایی مورد استفاده قرار می گیرند.
لوله گرمایش الکتریکی با منیزیم به عنوان فاز اصلی کریستال ساخته می شود. مواد اولیه اصلی برای تولید آجرهای منیزیم، منزیت، منیزیم آب دریا هستند که با کلسیناسیون دمای بالا هیدروکسید منیزیم استخراج شده از آب دریا) و مانند آن ساخته می شوند. مقاومت خوبی در برابر سرباره قلیایی و سرباره آهن دارد. نقطه ذوب منیزیم خالص به اندازه ۲۸۰۰ درجه سانتی گراد است که توسط محصولات منیزیم نشان داده می شود. حاوی بیش از ۸۰٪ تا ۸۵٪ اکسید منیزیم است. بنابراین مقاومت در برابر آتش آجرهای منزی بیشتر از آجرهای رسی و آجرهای سیلیکا است. از اواسط دهه ۱۹۵۰ به دلیل تصویب فولادسازی مبدل دمیده شده با اکسیژن و استفاده از تاپ های کوره دل باز قلیایی، تولید دیفرکاتورهای قلیایی به تدریج افزایش یافت، در حالی که تولید آجرهای رسی و آجرهای سیلیسی کاهش یافته است. دی شکست های قلیایی عمدتاً برای مبدل های دمیدن اکسیژن، کوره های دل باز، کوره های الکتریکی، ذوب فلز غیر آهنی استفاده می شوند و برخی تجهیزات عملیات حرارتی همگی از مواد فولادی ویژه ای استفاده می کنند.
