پوششهای ویژه اسپری تفلون، پوششهای فلورین بر پایه پلی تترا فلوئورواتیلن (هر دو از تفلون ترجمه شدهاند) و پوششهای ویژه اسپری تفلون، پوششهای فلورین بر پایه پلیتترا فلوئورواتیلن هستند (هر دو از تفلون ترجمه شدهاند). پوشش اسپری PTFE نوعی پوشش با کارایی بالا است که مقاومت حرارتی، اینرسی شیمیایی، پایداری عایق عالی و اصطکاک کم را ادغام می کند و دارای مزایای جامعی است که سایر پوشش ها نمی توانند با آن مطابقت کنند.
انعطافپذیری کاربرد آن باعث میشود که تقریباً در همه اشکال و اندازهها از آن استفاده شود. پاشش PTFE را می توان به چند نوع اصلی تقسیم کرد: TFE، FEP، PFA و ETFE.
PTFE اسپری تفلون: روکش نچسب PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن) را می توان به طور مداوم در 260 درجه با ضریب اصطکاک بسیار کم، مقاومت در برابر سایش خوب و پایداری شیمیایی خوب در 290 درجه استفاده کرد.
اسپری تفلون FEP: FEP (کوپلیمر اتیلن پروپیلن فلوئوردار) پوشش نچسب جریان مذاب در طول پخت برای تشکیل یک فیلم متخلخل، با ثبات شیمیایی خوب و خواص نچسب عالی، دمای استفاده 200 درجه است.
اسپری تفلون PFA: پوشش نچسب PFA مانند FEP در طول فرآیند پخت یک لایه متخلخل تشکیل می دهد و از مزایای آن می توان به دمای بالای استفاده مداوم، دمای استفاده 260 درجه، سختی و چقرمگی قوی، به ویژه مناسب برای ضد حرارت بالا اشاره کرد. کاربردهای چسبندگی و مقاومت شیمیایی
اسپری تفلون ETFE: ETFE یک کوپلیمر اتیلن-تترا فلوئورواتیلن است. این رزین یک فلوروپلیمر سخت است که یک پوشش بادوام را تشکیل می دهد که از نظر شیمیایی مقاوم است و به طور مداوم در 150 درجه کار می کند.
پاشش تفلون:
اول، نمای کلی پوشش پراکندگی
پوشش پراکندگی با توزیع یکنواخت مواد پوشش در یک حلال برای تشکیل مایع پراکنده (مواد جامد مخلوط شده در یک مایع) پردازش می شود. این مخلوط توسط هوای پرفشار اتمیزه شده و روی سطح قطعه کار پاشیده می شود.
II. (1) آماده سازی قطعات کار
برای به دست آوردن چسبندگی سطحی کافی روی سطح قطعه کار، ابتدا باید تمام گریس ها از سطحی که قرار است پوشش داده شود، پاک شود. روغن را با یک حلال آلی حل می کنیم و تا حدود 400 درجه حرارت می دهیم تا کاملاً تبخیر شود. در مرحله بعد قطعه کار تمیز می شود و سطح را سندبلاست خشن می کنند. استفاده از چسب ها (پرایمرها) می تواند قابلیت چسبندگی پوشش به سطح قطعه کار را بهبود بخشد.
پوشش پودری
ذرات پودر توسط هوای فشرده به بیرون از کلکتور دمیده می شوند و در مسیر رسیدن به نازل تفنگ اسپری، ناحیه الکترواستاتیکی وجود دارد. از آنجایی که ذرات بار الکتریکی یکسانی را حمل می کنند، در مسیر پرواز یکدیگر را دفع می کنند و ابری یکنواخت را تشکیل می دهند. قطعه کار برای رنگ آمیزی آسیاب می شود تا یک ناحیه الکترواستاتیک بین تفنگ و قطعه کار ایجاد شود. ذرات پودر به قطعه کار جذب شده و به قطعه کار متصل می شوند.
ذوب پودر
در تکنولوژی پوشش، تفاوت های اصولی بین پاشش در دمای بالا و پاشش در دمای پایین وجود دارد. در صورت استفاده از پاشش با دمای بالا، دمای بستر بالاتر از دمای ذوب ماده پودری است و ذرات پودری روی آن پوشانده می شود. به این ترتیب پودر در حین پاشش ذوب می شود.
(2) آماده سازی قطعات کار
برای دستیابی به چسبندگی سطحی کافی بر روی سطح قطعه کار، ابتدا باید تمامی چربی های سطحی که قرار است پوشش داده شود، پاک شود. از حلال های آلی برای حل کردن گریس استفاده می کنیم و آن را تا حدود 400 درجه حرارت می دهیم تا کاملاً تبخیر شود. در مرحله بعد قطعه کار با سندبلاست به صورت مکانیکی تمیز و زبر می شود. چسبندگی پوشش به سطح قطعه کار را می توان با اعمال یک افزودنی باندینگ (پرایمر) بهبود بخشید.
