1. مواد تشکیل دهنده
در حال حاضر اکثر تولیدکنندگان داخلی و خارجی از فناوری سنتز فاز جامد استفاده می کنند. مواد خام مورد استفاده پودرهای BaCO3، SrCO3، Pb3O4، TiO2، Nb2O5، MnCO3، SiO2 و سایر پودرها هستند و خلوص آن به طور کلی باید بالای 99.5 درصد باشد. خلوص مواد اولیه، تنوع و محتوای ناخالصی ها، فعالیت شیمیایی مواد اولیه و غیره همگی تأثیر بسیار زیادی بر عملکرد محصول نهایی PTC دارند. دقت ترکیبات نیز تاثیر زیادی بر عملکرد محصول دارد.
2. آسیاب گلوله ای آب را از بین می برد و می برد
چند پودر مواد خام وزن شده و گلوله های آسیاب و آب خالص را داخل آسیاب گلوله ای ریخته و از بین می بریم و به طور یکنواخت مخلوط می کنیم. مواد خام آسیاب گلوله ای را می توان به سادگی برای خشک کردن در کوره قرار داد، یا می توان آنها را پس از آبگیری با فیلتر کردن، جداسازی گریز از مرکز، فیلتراسیون خلاء و سایر تکنیک ها خشک کرد.
سه، سنتز فاز جامد
سنتز فاز جامد نیز کلسیناسیون نامیده می شود. این است که مواد خام مخلوط شده را در یک کوره با دمای بالا برای واکنش قرار دهید تا یک محلول جامد یکنواخت تشکیل شود. فرمول کلی محلول جامد را می توان به صورت (Ba x, Sr y, Pb z)TiO3 نوشت که در آن x+y+ z=1، دمای سنتز فاز جامد بین انتخاب می شود. 1000 ~ 1250 ℃ با توجه به مواد و نسبت، و زمان نگهداری 2 ~ 4 ساعت است.
چهارم، آسیاب گلوله دوم
پس از سنتز فاز جامد، مواد آگلومره میشوند و دانههای کریستالی خاصی رشد میکنند که برای تسهیل شلیک باید توسط آسیاب گلولهای از بین بروند. تکنیک آسیاب گلوله ای ثانویه مشابه روش آسیاب گلوله ای قبل از سنتز است.
پنج، تشکیل
مواد PTC را می توان به الگوهای مختلفی از جمله: گرد، مربع، لانه زنبوری و غیره تبدیل کرد. سپس ورق را به روش الک یا روش خشک کردن اسپری دانه بندی کرده و سپس بر روی دستگاه پانچ به صورت پرس شکل می دهند. عناصر لانه زنبوری با تکنیک های اکستروژن تشکیل می شوند.
شش، شلیک
ورق سبز رنگ تشکیل شده را در کوره ای با دمای بالا قرار دهید و با توجه به شرایط پخت لازم، سرامیک نیمه هادی را با مشخصات PTC مورد نیاز آتش بزنید. منحنی شلیک و هوای شلیک تأثیر زیادی بر عملکرد محصول دارند، بنابراین باید در تولید به شدت کنترل شود تا عملکرد محصول و نرخ محصول بهبود یابد.
بنابراین مواد PTC مواد سرامیکی نیمه هادی مبتنی بر BaTiO3 هستند. مقاومت این ماده با افزایش دما در ناحیه خاصی به شدت افزایش می یابد و دمایی که در آن مقاومت به طور ناگهانی افزایش می یابد، دمای کوری نامیده می شود. دمای کوری BaTiO3 120 درجه سانتی گراد است. هنگامی که Ba2+ با یک قطعه Pb2+ جایگزین می شود، تبدیل به ماده Ba(1-X)PbX TiO3 می شود و دمای کوری آن با افزایش محتوای Pb2+ افزایش می یابد. ماده تب PTC قابل استفاده در حال حاضر دارای دمای بسیار بالایی 300 درجه سانتیگراد است.
اثر PTC سرامیک های نیمه هادی BaTiO3 از تغییر غیرعادی ثابت دی الکتریک ماده' نشات می گیرد. پس از جایگزینی Ba2+ با Pb2+، تغییر غیر طبیعی ثابت دی الکتریک کاهش می یابد، بنابراین اثر PTC به اندازه ماده بدون سرب نیست. به اصطلاح اثر PTC، نسبت مقاومت بسیار بزرگ به مقاومت بسیار کوچک در منحنی مقاومت-دمای مواد است. اثر PTC مواد PTC با دمای بالا حاوی سرب در شکل 1 با تغییر دمای کوری TC نشان داده شده است. علاوه بر این، با پیشرفت محتوای سرب، کنترل تبخیر گاز PbO در هنگام شلیک آسان نیست. تبخیر گاز PbO در حین شلیک، ترکیب مواد PTC را منحرف می کند و آتش زدن بدنه سرامیکی با طرح یکنواخت را غیرممکن می کند. به این دلایل، مواد PTC با دمای بالا به اندازه مواد PTC دمای پایین با عمر طولانی و قابلیت اطمینان بالا طولانی نیستند.