به عنوان مثال ماشین قالب گیری تزریقی Nissei را در نظر بگیرید: فشار تزریق: 85-98 درصد فشار نگه داشتن: 50-80 درصد سرعت تزریق: 60-80 درصد سرعت نگهداری: 10-30 درصد سرعت پیچ: 30 درصد دمای بشکه (از نازل تا پورت تغذیه): 290، 310، 300، 290 درجه دمای قالب: 160 درجه
1. محدوده شرایط قالب گیری
عموماً هنگام قالبگیری قطعات بزرگ، زمان هر چرخه طولانیتر میشود و زمان ماندن رزین در بشکه نیز افزایش مییابد و اگر برای مدت طولانی در دمای بالا نگه داشته شود، رنگ رزین سیاهتر میشود و سیالیت اندکی کاهش می یابد، اما تأثیر زیادی بر ویژگی های رزین نخواهد داشت. به طور کلی، برای قالب گیری قطعات بزرگ، بشکه باید از دمای پایین تری استفاده کند، در حالی که در قالب گیری قطعات کوچک باید از دمای بشکه بالاتر استفاده شود. به منظور جلوگیری از تغییر وزن محصول قالبگیری شده، افزودن فشار معکوس معین (حدود 5 کیلوگرم بر سانتیمتر درجه) برای به دست آوردن محصولات قالبگیری شده با کیفیت پایدار مفید است. اما اگر رزین برای مدت طولانی در بشکه قرار گیرد، ممکن است در بشکه سفت شود، بنابراین حتما از این پدیده اجتناب کنید و حتما رزین را بعد از قالب گیری بشویید.
2. نازل
قالب گیری را می توان با استفاده از نازل باز انجام داد، اما برای جلوگیری از سرریز نازل، توصیه می شود از نازل بسته استفاده کنید و گرمکن نازل برای قالب گیری با یک کنترل کننده جداگانه راحت تر است. دهانه نازل در ابتدا باید با مخروط معکوس 2-3 درجه معکوس شود و قطر آن باید 3-6φ باشد. تمیز کردن شیر به سختی انجام می شود و برای حذف رزین باید جدا شود، بنابراین توصیه می شود از نازل مخصوص استفاده کنید.
3. خشک کردن
دمای توصیه شده برای خشک کردن 150-160 درجه سانتیگراد برای 2-3 ساعت است. در صورت استفاده از خشک کن هوای گرم، ارتفاع مواد اولیه قرار داده شده در ظرف نباید بیشتر از 50 میلی متر باشد. اگر از خشک کن رطوبت گیر استفاده شود، دمای ورودی -40 درجه نقطه شبنم است.
4. سرعت تزریق
سرعت تزریق متفاوت است، نور سطح محصول متفاوت است، هر چه سرعت بیشتر باشد، براقیت سطح بهتر است، اما تاب برداشتن و سوختن محصول آسان است که باید به آن توجه شود. به طور کلی، سرعت متوسط، شرایط فشار تزریق بالا برای قالب گیری استفاده می شود.
از آنجایی که رزین PPS یک رزین کریستالی است، معمولاً زمان خنکسازی برای بهبود بلورینگی در قالبگیری با دیواره ضخیم افزایش مییابد، اما در قالبگیری دیواره نازک، حتی اگر تعداد قالبگیری در یک زمان زیاد باشد، 10-30 ثانیه در هر چرخه کافی است.
سرعت پیچ در طول قالبگیری معمولاً 40-100RPM است، و اگرچه میتوان بیش از 200 دور در دقیقه برای قالبگیری با چرخه بالا استفاده کرد، رزین در این زمان به راحتی گرم میشود و دمای بشکه باید کمتر تنظیم شود.
5. از دست دادن بشکه و پیچ
از دست دادن بشکه و پیچ را می توان به شیمیایی و فیزیکی تقسیم کرد. PPS خوردگی شیمیایی ندارد. از نظر خواص فیزیکی به دلیل اینکه الیاف شیشه موجود در آن (مانند سایر پلاستیک های مهندسی حاوی الیاف شیشه) باعث از بین رفتن بشکه ها و پیچ های معمولی می شود، استفاده از بشکه ها و پیچ های مقاوم در برابر سایش توصیه شده توسط سازندگان دستگاه های قالب بندی و از این قبیل ضروری است. بشکه و پیچ مخصوص پردازش مواد مهندسی فیبر شیشه ای طراحی شده اند. اگر دمای بشکه زیر قیف خیلی زیاد باشد به راحتی منجر به افزایش ساییدگی بشکه و پیچ می شود.
6. تمیز کردن پس از قالب گیری
معمولاً برای تمیز کردن قالب از پلی اتیلن با شاخص ذوب پایین (حدود 0.2-0.5) استفاده میشود، اما برای کوتاهتر شدن زمان تمیز کردن از پلی سولفون با دمای قالبگیری بالا، پلی کربنات (ترجیحاً) استفاده میشود. تقویت شده با الیاف شیشه) موثر است و حتی در صورت استفاده از محصولات بازیافتی، اثرات کافی دارند. پس از تمیز کردن با رزین تقویت شده با الیاف شیشه، برای اطمینان از بشکه و پیچ دستگاه قالب گیری، باید بدون پر کردن با رزین تمیز شود.
