1. میله کاربید سیلیکون سخت و شکننده است و در اثر لرزش و ضربه شدید به راحتی شکسته می شود. بنابراین، هنگام حمل و نقل بیشتر مراقب باشید و با احتیاط از آن استفاده کنید.
2. طول قسمت گرمایش میله کاربید سیلیکون باید برابر با عرض کوره باشد. اگر قسمت گرمایش به دیواره کوره کشیده شود، سوزاندن دیواره کوره آسان است.
3. طول انتهای سرد میله کاربید سیلیکون باید برابر با ضخامت دیواره کوره به اضافه طول انتهای سرد خارج شده از دیواره کوره باشد. به طور کلی، طول امتداد انتهای سرد 50-150 میلی متر است تا انتهای سرد را خنک کرده و فیکسچر را وصل کنید.
4. قطر داخلی کوره از طریق میله کاربید سیلیکون باید 1.4 تا 1.6 برابر قطر خارجی انتهای سرد باشد. اگر سوراخ کوره خیلی کوچک باشد یا پرکننده در سوراخ خیلی سفت باشد، دمای بالا مانع از انبساط آزاد میله کاربید سیلیکون شده و باعث شکستن میله می شود. . هنگام نصب، میله کاربید سیلیکون باید بتواند آزادانه 360 درجه بچرخد.
5. فاصله بین میله کاربید سیلیکون و جسمی که قرار است گرم شود و دیواره کوره باید بزرگتر یا مساوی 3 برابر قطر قسمت گرمایش باشد. فاصله مرکزی بین میله کاربید سیلیکون و میله کاربید سیلیکون نباید کمتر از 4 برابر قطر قسمت گرمایش باشد.
6. انتهای سرد میله کربن سیلیکونی با نوار آلومینیومی یا فویل آلومینیومی به مدار اصلی متصل می شود. گیره های انتهای سرد باید محکم بسته شوند.
7. کوره های نوساز یا کوره های برقی که مدت زیادی از آنها استفاده نشده است قبل از استفاده پخته شوند و از میله های قدیمی یا سایر کوره های منبع حرارت استفاده شود.
8. میله کاربید سیلیکون هنگام نگهداری باید از رطوبت محافظت شود. از آنجایی که لایه آلومینیومی انتهای سرد به راحتی تجزیه می شود و پس از خیس شدن می ریزد، مقاومت تماس بین انتهای سرد و فیکسچر افزایش می یابد و میله کاربید سیلیکون پس از برق انداختن به راحتی ترک می خورد.
9. میله کاربید سیلیکون باید قبل از استفاده مقاومت شود. ابتدا میله های کاربید سیلیکون با مقدار مقاومت یکسان یا نزدیک به یکدیگر متصل می شوند.
10. مجهز به دستگاه تنظیم فشار برای میله کاربید سیلیکون. ولتاژ اولیه انتقال نیرو نصف ولتاژ کاری معمولی آن است و ولتاژ پس از یک دوره پایداری به تدریج افزایش می یابد. به این ترتیب میله کاربید سیلیکون در اثر گرم شدن سریع نمی شکند.
11. عمر مداوم میله کاربید سیلیکون طولانی است. عمر سرویس متناوب کوتاه است.
12. هنگام استفاده از میله های کاربید سیلیکون، چگالی بار سطحی معقول و دمای عملیاتی باید انتخاب شود. دمای استفاده نباید بیشتر از 1650 ℃ باشد. هنگام استفاده در یک محیط گاز مضر، لازم است از واکنش شیمیایی بین میله کاربید سیلیکون و گاز مضر جلوگیری شود.
13. هنگام تعویض میله های کاربید سیلیکون، میله های کاربید سیلیکون که مقاومت آنها مشابه میله های کاربید سیلیکون در حال اجرا در کوره است، انتخاب شود. در صورت لزوم، میله های کاربید سیلیکون کل کوره باید تعویض شوند، که برای بهبود عمر مفید میله های کاربید سیلیکون مفید است. میله کاربید سیلیکون در صورت مناسب بودن مقدار مقاومت می تواند در کارکرد میانی و دیرهنگام کوره برقی نیز تعویض شود.
14. از پاشیدن فلز مذاب میله کاربید سیلیکون که به راحتی منجر به شکستگی میله می شود جلوگیری کنید.
15. از خوردگی میله های کاربید سیلیکون توسط فلزات قلیایی، قلیایی خاکی و اکسیدهای قلیایی جلوگیری کنید.
16. همیشه مشاهده کنید که آیا قرائت آمپرمتر، ولت متر و دماسنج طبیعی است یا خیر. آیا گیره انتهای سرد شل، اکسید شده و سیاه شده یا مشتعل شده باشد. آیا میله کاربید سیلیکون شکسته است. آیا گرمای قرمز قسمت گرمایش میله کاربید سیلیکون یکنواخت است؟