لوله های گرمایش برای مدت طولانی در مایعات گرم می شوند ، درجات مختلفی از خوردگی سطح را نشان می دهد. لوله گرمایش به دلیل خوردگی به تدریج منبسط شده و باعث نشتی می شود و در نهایت باعث غیر قابل استفاده شدن آسیب آن می شود. به عنوان یک کاربر ، چه نوع درمانی باید انجام شود تا نتایج مختلف نامطلوب لوله گرمایش ناشی از خوردگی کاهش یابد؟
علل خوردگی لوله گرمایش
فولاد ضد زنگ همچنین می تواند در شرایط خاص زنگ بزند. فولاد ضد زنگ توانایی مقاومت در برابر اکسیداسیون اتمسفر ، یعنی غیر زنگ زدگی را دارد و همچنین در مقاومت در برابر خوردگی در محیط های حاوی اسید ، قلیایی و نمک ، یعنی مقاومت در برابر خوردگی نیز وجود دارد. اما اندازه مقاومت در برابر خوردگی آن با ترکیب شیمیایی خود فولاد ، حالت متقابل ، شرایط استفاده و نوع محیط زیست تغییر می کند. هنگامی که در معرض کلر یا محیط های سخت قرار بگیرید ، به ویژه لایه غیرفعال روی سطح از نظر مکانیکی است یا پس از آسیب شیمیایی ، راحت تر از حد معمول زنگ می زند. مانند لوله فولادی 304 ، در یک فضای خشک و تمیز ، کاملاً ضد خوردگی عالی است ، اما وقتی به منطقه ساحلی منتقل شود ، به سرعت در مه دریا که نمک زیادی دارد زنگ می زند. در حالی که لوله فولادی 316 عملکرد خوبی دارد. بنابراین ، هر نوع فولاد ضد زنگ نیست که در برابر خوردگی مقاوم باشد و در هر محیطی زنگ نزند.
روش درمان لوله گرمایش پس از خوردگی
1. روش شیمیایی:
از اسپری یا خمیر ترشی استفاده کنید تا به انفعال مجدد قطعات زنگ زده کمک کند و یک فیلم اکسید کروم ایجاد کند تا مقاومت در برابر خوردگی را بازگرداند. خمیر ترشی را به سطح مورد استفاده قرار دهید ، ضخامت لایه پوشش 0.5-2 میلی متر است ، زمان واکنش کلی 3-10 دقیقه یا بیشتر است ، هنگامی که از زیر 0 is استفاده می شود یا جایی که مقیاس اکسید ضخیم است ، زمان باید به طور مناسب تمدید شود. در طی مراحل درمان بهتر است چندین بار از برس استفاده شود تا شستشو شود. بعد از اینکه مقیاس اکسید سطحی کاملاً پاک شد ، آن را با آب تمیز بشویید (آب آهک یا آب قلیایی بهتر است) تا از بازگشت زنگ زدگی جلوگیری کنید. پس از ترشی ، به منظور از بین بردن تمام آلاینده ها و باقی مانده های اسید ، شستشو مناسب با آب تمیز بسیار مهم است. پس از انجام تمام مراحل درمانی ، پرداخت مجدد با تجهیزات پرداخت و آب بندی با واکس پرداخت. برای کسانی که نقاط زنگ زدگی کمی دارند ، می توانید از مخلوط بنزین و روغن موتور 1: 1 برای پاک کردن لکه های زنگ زدگی با پارچه تمیز استفاده کنید.
2. روش مکانیکی:
سندبلاست ، استفاده از انفجار شات ذرات شیشه یا سرامیک ، از بین بردن ، مسواک زدن و پرداخت. می توان از روش های مکانیکی برای از بین بردن آلودگی ناشی از مواد قبلاً برداشته شده ، مواد صیقل دهنده یا مواد نابود کننده استفاده کرد. انواع آلودگی ها ، به ویژه ذرات آهن خارجی ، می توانند به عنوان یک منبع خوردگی به خصوص در محیط های مرطوب تبدیل شوند. بنابراین ، سطوح تمیز مکانیکی باید در شرایط خشک به درستی تمیز شوند. استفاده از روشهای مکانیکی فقط می تواند سطح را تمیز کند و نمی تواند مقاومت در برابر خوردگی مواد را تغییر دهد. بنابراین توصیه می شود پس از تمیزکاری مکانیکی و آب بندی با موم پرداخت ، دوباره با تجهیزات پرداخت پرداخت کنید.
برای اینکه کاربران بیشتری بتوانند کاربرد مواد لوله های گرم کننده را در مایعات مختلف مقاوم در برابر خوردگی بفهمند ، به شما خواهیم گفت که عمدتا 304 لوله گرم کننده فولاد ضد زنگ ، 316 لوله گرم کننده فولاد ضد زنگ ، لوله های گرم کننده تیتانیوم ، لوله های گرمایش تفلون و کوارتز وجود دارد. در بازار. انتخاب کاربرد لوله گرمایش در محیط خورنده.
