تولید کنندگان لوله های گرمایش الکتریکی لوله های گرمایش الکتریکی فولاد ضد زنگ را با فولاد ضد زنگ به عنوان غلاف، میله منیزیم به عنوان هسته، پرکننده پودر منیزیم و سیم نیکل کروم به عنوان سیم گرمایش راه اندازی کرده اند. تقریباً می توان آن را به لوله گرمایش الکتریکی تک سر و لوله گرمایش الکتریکی دو سر تقسیم کرد.
1. اصل انتخاب لوله: مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی.
2. انتخاب سیم مقاومت.
فولاد ضد زنگ 303 به دلیل محتوای گوگرد و برش آسان، عمدتاً برای برش راحت و موارد با نیازهای بالا برای پرداخت سطح فولاد ضد زنگ استفاده می شود.
تولید کنندگان لوله های گرمایش الکتریکی تجربیات خود را در انتخاب مواد اولیه لوله گرمایش الکتریکی به اشتراک می گذارند.
در میان عوامل موثر بر کیفیت لوله های گرمایش الکتریکی فولاد ضد زنگ، کیفیت مواد یک دلیل مهم است. انتخاب معقول مواد اولیه لوله ردیابی حرارت الکتریکی، پیش فرض اطمینان از کیفیت لوله های ردیابی حرارت الکتریکی است. انتخاب شامل موارد زیر برای مرجع است:
در مقایسه با فولاد ضد زنگ 304، فولاد ضد زنگ 304 لیتر دارای محتوای کربن کمتری است و فولاد ضد زنگ کم کربن دارای کاربیدهای کمتری است که در حین جوشکاری در نزدیکی جوش تجزیه می شوند، بنابراین اندازه کوچک انتشار کربن را کاهش می دهد، زیرا کاربیدها در حین جوشکاری باعث فرسایش می شوند. گرید 305 دارای محتوای نیکل بالاتری است و به دلیل سخت شدن کار کندتر شکل گیری آن آسان تر است. مواد فولادی ضد زنگ 308 معمولاً در ساخت الکترودها استفاده می شود.
3. انتخاب پودر اکسید منیزیم.
4. انتخاب مواد آب بندی. اول از همه، مواد فولاد ضد زنگ 301 در طول تغییر شکل پردازش سخت می شود و در موارد مختلف با مقاومت بالا استفاده می شود. فرآیند تولید لوله گرمایش فولاد ضد زنگ از مواد فولادی ضد زنگ 304 استفاده می کند که به طور گسترده برای گرم کردن مایع (بدون اسید و قلیایی قوی) و گرمایش هوا، با عملکرد جامع خوب، شکل دهی آسان و قیمت متوسط استفاده می شود. تولید کردن
فولاد ضد زنگ 302 در واقع نوع کربن بالاتری نسبت به 304 است و پس از نورد سرد استحکام بالاتری دارد.