فناوری دونده داغ، با مزایای فنی منحصر به فرد خود مانند صرفه جویی در هزینه و کوتاه کردن چرخه قالب گیری، به یک جهت مهم برای توسعه فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک تبدیل شده است. در اروپا و ایالات متحده، بیشتر تولیدات قالبگیری تزریقی به فناوری دونده داغ متکی است، اما در چین، شرکتهای بسیار کمی وجود دارند که از این فناوری پیشرفته استفاده کنند. با این حال، با توسعه بیشتر صنعت قالب چین، این فناوری به تدریج ترویج و به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد، بنابراین چگونه می توان سیستم هات رانر مناسب و تولید کنندگان هات رانر مناسب را انتخاب کرد؟
افت فشار تزریق در سیستم دونده داغ را نمی توان نادیده گرفت. بسیاری از کاربران قالب دونده داغ تصور اشتباهی دارند: مذاب پلاستیکی واقع در رانر داغ همیشه داغ است، بنابراین افت فشار تزریق در رانر داغ بسیار کمتر از رانر سرد است. در واقع، به منظور رفع نیازهای طراحی ساختار دونده داغ، فاصله جریان مذاب در سیستم رانر داغ بسیار افزایش می یابد، بنابراین افت فشار تزریق در سیستم دونده داغ را نمی توان دست کم گرفت. در کاربردهای عملی، به دلیل افت بیش از حد فشار تزریق در سیستم رانر داغ، موارد زیادی از مشکلات قالبگیری تزریقی وجود دارد، بنابراین باید از نرمافزار CAE برای تجزیه و تحلیل کانال جریان و محاسبه برای پردازش پلاستیکهای با سیالیت ضعیف (مانند PC، POM) استفاده شود. و غیره)، فاصله جریان مذاب در سیستم دونده داغ و وزن زیاد قطعات.
