(1) انتهای سرد میله سیلیکون کاربید با نخ آلومینیوم یا ورق آلومینیوم به مدار اصلی متصل می شود. گیره در انتهای سرد باید محکم بسته شود.
(2) میله کاربید سیلیکون دارای عمر طولانی مداوم است. عمر مفید متناوب کوتاه است.
(3) از پاشیدن فلز مذاب بر روی میله کاربید سیلیکون جلوگیری کنید. پاشیدن بر روی فلز مذاب به راحتی باعث شکستن میله می شود.
(4) از خوردگی میله های کاربید سیلیکون توسط قلیایی ، فلزات قلیایی و اکسیدهای قلیایی جلوگیری کنید.
(5) میله کاربید سیلیکون باید قبل از استفاده با مقاومت مطابقت داشته باشد. ابتدا میله های کاربید سیلیکون را با همان مقاومت یا مقاومت نزدیک به هم وصل کنید.
(6) کوره های جدید ساخته شده یا کوره های برقی که مدت زیادی است از آنها استفاده نشده است باید قبل از استفاده پخته شوند و از میله های قدیمی یا سایر منابع گرما استفاده شود.
(7) طول قسمت گرمایش میله کاربید سیلیکون باید برابر با عرض کوره باشد. اگر قسمت گرمایش به دیواره کوره گسترش یابد ، سوختن دیواره کوره آسان است.
(8) طول انتهای سرد میله سیلیکون کاربید باید برابر با ضخامت دیواره کوره به علاوه طول انتهای سرد بیرون زده از دیواره کوره باشد. به طور کلی ، طول سرد شده انتهای سرد 50-150 میلی متر است تا انتهای سرد و اتصال دهنده خنک شود.
(9) قطر داخلی کوره از طریق میله کاربید سیلیکون باید 1.4 تا 1.6 برابر قطر خارجی انتهای سرما باشد. اگر سوراخ کوره خیلی کوچک باشد یا سوراخ سوراخ خیلی محکم باشد ، مانع انبساط و انقباض آزاد میله کاربید سیلیکون در دمای بالا می شود و باعث شکستگی می شود. باتون در حین نصب میله کاربید سیلیکون باید بتواند 360 درجه آزادانه بچرخد.
(10) میله کاربید سیلیکون سخت و شکننده است و در صورت لرزش و ضربه شدید شکستن آن آسان است. بنابراین ، هنگام حمل و نقل بیشتر مراقب باشید و هنگام حمل و نقل با احتیاط رفتار کنید.
(11) میله های سیلیکون کاربید هنگام ذخیره باید از رطوبت محافظت شوند. از آنجا که پس از قرار گرفتن در معرض رطوبت ، تجزیه و افتادن آن از لایه آلومینیومی انتهای سرد آسان است ، مقاومت تماس بین انتهای سرما و محل اتصال افزایش می یابد و میله کاربید سیلیکون پس از انرژی ، مستعد ترک خوردن است.
(12) فاصله بین میله سیلیکون کاربید و جسم گرم شده و دیواره کوره باید بیشتر از یا برابر با 3 برابر قطر قسمت گرم باشد. فاصله مرکز بین میله کاربید سیلیکون و میله کاربید سیلیکون نباید از 4 برابر قطر قسمت گرم کننده کمتر باشد.
(13) مجهز به دستگاه تنظیم فشار برای میله های کاربید سیلیکون. ولتاژ اولیه انتقال نیرو نیمی از ولتاژ کار طبیعی است. پس از یک دوره ثبات ، ولتاژ به تدریج افزایش می یابد. به این ترتیب میله کاربید سیلیکون به دلیل افزایش سریع دما شکسته نمی شود.
(14) هنگام تعویض میله های کاربید سیلیکون ، باید میله های کاربید سیلیکون را انتخاب کنید که نزدیک به مقاومت میله های کاربید سیلیکون در کوره باشد. در صورت لزوم ، کل میله های کاربید سیلیکون کوره را تعویض کنید. این به افزایش طول عمر میله های کاربید سیلیکون کمک می کند. میله های کاربید سیلیکون که می آیند ، در صورت مناسب بودن مقدار مقاومت ، همچنین می توانند در مراحل میانی و اواخر عملکرد کوره برقی جایگزین شوند.
(15) به طور مکرر مشاهده کنید که آیا خوانش آمپرمتر ، ولت متر و دماسنج نرمال است. آیا گیره های انتهای سرد شل ، اکسید شده و سیاه شده یا جرقه زده اند. آیا میله کاربید سیلیکون شکسته است؟ آیا قسمت گرمایش میله کاربید سیلیکون به طور یکنواخت قرمز و گرم است.
(16) هنگام استفاده از میله های کاربید سیلیکون ، چگالی بار سطح و دمای کار مناسب را انتخاب کنید. دمای کار نباید بیشتر از 1650 ℃ باشد. در صورت استفاده در یک گاز خطرناک ، جلوگیری از واکنش شیمیایی میله کاربید سیلیکون با گاز خطرناک ضروری است.
شرکت ما یک تولید کننده متخصص در تحقیق ، توسعه و تولید میله های کاربید سیلیکون ، ارائه میله های کاربید سیلیکون ، لوله های محافظ میله سیلیکون کاربید ، لوله های محافظ کاربید سیلیکون ، محصولات سیلیمانیت ، لوله های محافظ ترموکوپل و انواع دیگر و صدها مشخصات است.